广东智造何以“链”接亚太？｜APEC在湾区

扫描、涂胶、对位、缓降、压合……广州市黄埔区一家汽车智造基地的总装车间内，机械臂一套“行云流水”的操作，几秒内一整块全景天幕玻璃就与车顶严丝合缝；视线转到深圳“机器人谷”，高校院所、机器人整机企业与零部件供应商同楼相邻，一款外骨骼机器人从算法迭代到样机测试仅需数天；跨越重洋，东莞一家光学企业在泰国的生产基地正加紧运转，一批光学镜头刚刚下线、等待发运。

这背后，是广东制造正在经历的一场系统性跃迁。10月9日，广东召开全省先进制造业大会，智能化、绿色化、融合化正成为广东先进制造业高质量发展的重要方向。

2026年11月，亚太经合组织（APEC）第三十三次领导人非正式会议将在深圳举行，聚焦“开放、创新、合作”三大优先领域。近日，记者实地探访广州、深圳、东莞等地生产一线，探寻广东先进制造业转型升级的产业路径。

智能化，在“有温度”的算法里

在广东，生产车间的智能化人机协同，正把制造效率压缩到以秒计，也把技术的温度传递到消费者体验中。

走进东莞一家智能手机工业园的SMT车间，平均每条线每9秒产出一块主板，每11.43秒下线一台完整手机；数百台基于5G技术的AGV在车间里穿行，每台手机生产过程中产生的10万多条制造数据被实时上传，生产过程与品质状态在系统里透明可溯。

“在这座智能工厂，SMT自动化率可达75%，装配自动化率可达68%，实现了手机制造精益化、自动化、智能化配合。”企业负责人介绍，得益于智能制造网络，截至目前，企业年生产能力近2亿台，向全球60多个国家和地区的近6亿用户提供优质产品和服务。

而智能化更深层次的变化，发生在机器对人身体和思维的延伸。

过去，外骨骼设备在公众的理解中等同于老年助步器。近年来，其在互联网口碑逆转，变身户外运动的潮流装备，也广泛助力应急救援、科研科考等领域。

在深圳一家外骨骼机器人企业，体验者将产品穿戴上身，机器人会感知并分析人的步态，再由微型电机给关节以助力，使行走和跑步更加省力。

“机器人是为了增强人类，而非取代人类。”企业负责人介绍，2025年，企业全球交付外骨骼机器人约3万台，产品覆盖70多个国家和地区，在全球消费级外骨骼市场按销量排名第一。

在相距约8公里的另一家深圳企业，其设计的桌面创造类工具及一体化解决方案，将复杂的工业级技术变为用户友好的消费级产品，让消费者天马行空的想象从数字变成现实。

“我们开发的软件嵌入AIagent，即使没学过设计的普通人也能创作。从钥匙扣、手机壳到文创周边，我们想让全年龄段的消费者都可以享受手工的乐趣。”公司负责人介绍，作为深圳土生土长的企业，近年来专注海外市场拓展，已连续多年稳居全球消费级激光雕刻市场榜首。

融合化，在“一小时通勤”的半径里

“上下楼就是上下游，产业园就是产业链。”广东拥有7.4万家国家级高新技术企业，8个国家先进制造业集群，产业链高度集聚，将协作成本压到最低，量产周期缩到最短。

“一款原本被当作‘玩具’开发的手机增距镜，成了消费者追捧的产品。”在东莞，一家光学企业负责人讲了这个故事：去年，相邻的一家手机厂商在聊天时提出了一个扩展手机长焦拍摄的增距镜方案，双方一拍即合，先设计生产了一批样品，没想到反响极好，随即大批量量产。

在面积约80平方千米的东莞长安镇，这样的故事屡见不鲜。这里聚集了超过1000家智能手机上下游配套企业、20多万名从业人员，一个零件从下单到交付，最快只需两小时；一部智能手机90%的零部件，能在一小时通勤圈内配齐。

光学企业负责人告诉记者，企业以安防监控起家，得益于“老本行”积累的玻璃非球面模压工艺，如今其产品早已覆盖新消费影像、车载光学、光通信等领域，车载镜头更是进入多家主流车企供应链。“政府对产业协同提供了很多政策支持，方便我们对接本地合作资源、对接上游的模具配套、材料配套。”

2025年，该企业在泰国成立生产基地，“一是就近供应，大湾区不少终端客户正深度布局东南亚和全球市场，企业作为产业链关键环节要缩短供应半径；二是分工协同，东莞总部负责新产品开发和新技术研发，泰国承接稳定量产，提升供应链抗风险能力和综合竞争力。”企业负责人介绍。

“深圳有前沿的研发和创新生态，东莞有强大的智能制造以及先进的配套工艺，确保了产品的一致性和高品质。”一家智能手机企业负责人表示，珠三角产业带赋予企业的核心能力之一，就是“高效的产业协同”和“高效的供应链交付”。

在深圳“机器人谷”，融合化的形态再进一层。沿着留仙大道，从长岭陂延伸到西丽、留仙洞，200余家机器人产业链企业分布在一条天然走廊里；12所高校院所把国家重点实验室和概念验证中心直接嵌进产业带，形成“科研成果—技术转化—场景落地”的闭环。

外骨骼机器人企业负责人告诉记者，“外骨骼是一个融合了非常多领域的全新品类，介于消费电子和人形机器人之间，开发极其复杂。”他表示，深圳恰好聚集了一大批硬件、机器人和自动驾驶领域的优秀人才，“依托粤港澳大湾区齐全的机器人产业链，我们仅用两年便造出单电机驱动消费级外骨骼。”

绿色化，在“变废为宝”的闭环里

从喧闹的广州市中心驶入黄埔区新龙镇福山村，清水环绕，坐落着一片灰色的厂房——福山循环经济产业园。这是一座占地1604亩、日均处理1.26万吨垃圾的园区，也是国内第一家以固体废弃物处理为主题的3A级旅游景区，自开放以来已接待超9万名公众线下参访。

园区以“循环”为理念，统筹园区内垃圾焚烧、生物质、危废、医废、污水、炉渣处理等废弃物处理项目，打造资源节约、循环利用、环境和谐的循环体系。换句话说，垃圾在这里不是被“处理掉”的负担，而是被拆解成电、热、再生材料等资源化产品，服务城市千家万户。

企业负责人介绍，产业园产出的绿色蒸汽能够供给生物医药、新材料、高端制造等，助力企业降本减碳。“这种‘资源—产品—再生资源’的闭环，以可溯源的绿能，帮助制造企业降低能源成本、提升供应链韧性和绿色竞争力，从而更好适应全球绿色低碳发展要求。”

在黄埔汽车智造基地，X-SEG（智慧、高效、绿色）核心理念贯穿冲压、焊装、涂装、总装全流程；在深圳“机器人谷”，高能效零部件与轻量化材料正进入更多低碳场景……从产线到产品，绿色正被嵌入广东制造的全流程。当全球产业链对碳足迹和绿色准入的要求越来越具体，这种能力，就变成了一张实打实的通行证。

APEC“中国年”把亚太的目光引向深圳，而广东制造以智能、融合、绿色加以回应。开放、创新、合作，不在别处，就在每11.43秒下线一部手机的节奏里，在一小时配齐九成零部件的半径里，在一副外骨骼读懂一个人步伐的零点几秒里。

采写：南方+记者 王悦阳

(编辑：黄银华)