格兰仕：奋力蹚出数字化转型先行路

　　顺德容桂，走进格兰仕4.0科技体验馆，仿佛置身一个蓝色的科幻世界。新冠病毒灭活率达99.99%的空气消毒机、最薄的滚筒洗衣机、互联网生态冰箱、航天微波炉等“黑科技”家电组成了一幅数字化智能生活的美好图景。

　　这正是格兰仕多年来全方位全产业链推进数字化转型的成果。

格兰仕工业4.0智能家电制造基地智能生产线正在高效运转。/佛山日报记者关浩业摄

　　党的十八大以来，数字经济成为我国经济创新最活跃、增长速度最快、影响最广泛的领域，制造业数字化网络化智能化发展不断加速。作为佛山制造数字化转型的先行者之一，格兰仕坚定方向，不断进击。

　　“生手熟手不如机械手，只有科技才能‘超越制造’。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤说，依托数字化科技转型再造一个格兰仕，让企业走得更稳、更远。

　　打造标杆：每6.7秒下线一台微波炉腔体

　　走进位于顺德容桂的格兰仕工业4.0智能家电制造基地，偌大的车间里几乎见不到工人，智能生产线高效运转，17个机器人在各自生产线上不断挥动手臂，上料、电焊、组装、运输……每一步都精准到位、整齐划一。

　　这条微波炉全产业链对标世界级“灯塔工厂”建设，将CRM、PLM、ERP、SCM、MES、WMS仓管等六个系统有机整合起来，从排产、组装、仓储、出货实现全链条数字化。所有的信息交互都在线上平台进行，做到无缝沟通、秒级沟通，从而实现柔性定制化生产。

　　每6.7秒就有一台微波炉腔体下线，生产精度达到0.1毫米，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。“这意味着，一台微波炉从接到海外订单到完成生产，时间从原来的20天缩短到目前的7天。”格兰仕集团副总裁邹能基解释说。

　　生产端的精进，正是格兰仕数字化转型的成果。

　　新世纪以来，互联网、大数据、云计算、人工智能、区块链等技术加速创新，深刻改变要素资源配置、重塑全球经济结构。党的十八大以来，党中央高度重视发展数字经济，将其上升为国家战略。党的十九大报告提出，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，建设数字中国、智慧社会。

　　制造业是数字化转型的主战场。作为全国制造业大市、全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，佛山迅速掀起制造业数字化转型浪潮，推动超过33%的规上制造业企业实现数字化转型。

　　格兰仕是最早的“闯将”之一。2014年，格兰仕着手数字化转型；2015年，获认定为国家首批工业化与信息化融合示范企业。“市场从供给侧为主向需求侧为主转变，传统生产模式无法满足市场、客户对定制化、个性化产品的需求，格兰仕紧跟国家战略部署，明确自动化、数字化的转型升级方向。”谈起数字化转型的初衷，邹能基如是说。

　　几年来，格兰仕的数字化转型步步为营。

　　明确方向后，格兰仕进一步明确：数字化不仅是在某一个环节转型，而是涵盖供应端、制造端和市场端的每一个环节，全链条共同发力。

　　2018年10月，习近平总书记在广东视察时强调，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。这更加坚定了格兰仕数字化转型的信心与决心。一年后，格兰仕正式提出“科技格兰仕”的发展战略，加快向数字科技型企业转型。

　　2020年，疫情导致用工压力激增，格兰仕对数字化进行再升级，以“拼命+革命”的精神日夜兼程，仅仅用了50天就建成具备1100万台健康家电年产能的格兰仕工业4.0智能家电制造基地。

　　时代的机遇，格兰仕抓住了。当年，家电全行业因疫情影响出现下滑，格兰仕却逆势增长，格兰仕顺德总部厂区营收同比增长48%。

　　自主可控：全面掌握核心技术和自我配套能力

　　格兰仕工业4.0智能家电制造基地电器配件部车间内，“打好关键核心技术攻坚战”“增强产业链供应链自主可控能力”等标语十分醒目。关键核心技术、自主可控能力，这些关键词提醒着企业与员工共同的使命和追求。

　　如今，数字化已经成为格兰仕不可或缺的一部分。包括微波炉全自动化装配生产线、滚筒洗衣机箱体、内筒自动化生产线等多条全球领先的数字化生产线在内，格兰仕为每一个品类都定制一个完整的数字化方案。

　　这一做法的重要意义，是格兰仕紧随国家战略，对全产业链做到高度自主可控——从磁控管、变压器，到压缩机、电路板等，经过20多年技术攻关实现核心零部件、元器件自我配套，全面掌握白色家电的核心技术和自我配套能力。

　　这注定是一个攻坚克难的历程。

　　随着数字化转型深入，格兰仕发现，难点更多在于数据和程序的切换，生产线上不同产品的生产速度大多受到程序开发的制约。过去，格兰仕要从外部引进自动化生产设备和自动化工程师，每一次生产程序的修改、设备的检修都依赖于外部，严重制约生产灵活性。

　　为突破这一困局，十多年前，格兰仕电器配件部在开始组建设备研发技改队伍，自主研发数字化智能化生产线。

　　于天祥是元器件专配车间的工装技改员，大学毕业后加入格兰仕熊智康劳模创新工作室团队。“我们的工作就是研制数字化智能化设备，让员工能像使用智能手机一样，在屏幕上动动手指就能完成生产。”入职7年来，他已参与30多个数字化智能化设备开发，助力企业提高生产效率。

　　例如，家电业广泛使用的微动开关生产，格兰仕在十年间共投入自动化设备38台，人均效率从2011年的265只/人/小时提升至2021年的1061只/人/小时，提升了3倍。至今，车间内还保留着一条微动开关的手动生产线，用于特殊规格产品生产需要。于天祥说，这条传统生产线也时刻提醒着大家“创新不止步”。

　　在已经实现智能制造的格兰仕厂区内，另一条标语让人有所思：人是格兰仕第一资本。随着格兰仕持续向科技型企业、智能制造转型，格兰仕不仅需要像于天祥一样的优秀工程师，还需要一大批掌握智能制造技能的新型技术工人。

　　事实上，格兰仕谋划全面数字化转型时，就将人才问题通盘考虑。2012年，公司启动“产业工人全员技工化”制度，着力发掘技工苗子，完善人才梯队建设，以一线技工、技师人才的培养与一流装备、一流人才相配合，打造全球效率领先的“中国智造”。

　　与数字化转型相同，这一颇具前瞻性的举措踏准了时代的鼓点。

　　近年来，我国高度重视技术技能人才队伍建设。党的十九大报告指出，要建设知识型、技能型、创新型劳动者大军。

　　“格兰仕倡导的产业工人全员技工化，从粗放型转向集约型，培养更多适应数字时代的技工人才队伍，将整个数字化生产的流程掌握在自己手中。”邹能基说，2021年，格兰仕成立商学院，为员工提供定制化课程；2022年，格兰仕面向制造一线人才开展培训要达到1157场次。

　　链主责任：构建数字化生态赋能产业链转型

　　广东四会市金宝彩印有限公司是格兰仕的供应商之一。总经理周建生说，使用格兰仕帮助公司建立的互联网系统和供应商协同平台后，订单、合同均通过云平台完成。“过去五六个专人对接格兰仕订单，现在仅需一个人。”

　　这仅是格兰仕构建数字化产业生态的一个小窗口。

　　目前，格兰仕已逐步构建起打通供应端、制造端和市场端的完善工业物联网生态，让数据在全产业环节里准确、高效流通，激发上下游中小企业数字化转型动力和活力，分担中小企业数字化转型的成本和风险，赋能整个产业链加速蝶变。

　　仅在供应端，格兰仕就对接上下游几千个供应商的生产、库存、物流等数据。比如，物料通用化平台对所有供应商产品信息进行互通共享，采购部门能实现批量下单，供应商能批量制造，大大降低了成本，对供应商生产也是一种保障。

　　“一花独放不是春，万紫千红春满园”，这正是格兰仕全面数字化转型的逻辑——构建大中小企业数字化产业生态，带动产业链上下游中小企业“链式”数字化转型，制造业高质量发展才有坚实的基础与保障。

　　用梁昭贤的话说，格兰仕作为智能家电产业链链主企业，有责任有义务帮助产业链共同成长，围绕数据化提高效率，提升产业链上中下游核心凝聚力。

　　作为链主企业，格兰仕向着解决行业的痛点——“缺芯”发起了攻坚。

　　2020年1月，格兰仕发起创建聚焦研发基于RISC-V开源指令集架构SoC芯片产品的跃昉科技公司，推动成立“开源芯片产业生态合作联盟”，加快助推“中国芯”自主设计研发生产进程。

　　同年，跃昉科技首款自主研发的芯片“BF-细滘”实现量产和应用。这款40纳米的芯片不仅耗电少，同时支持区块链技术，保障信息数据的安全性。第二款自主芯片“NB-狮山”计划今年下半年量产。NB2是业界第一款可量产的基于RISC-V的工业级SoC芯片，目前已在智慧能源、智慧物流、智能制造、智慧城市等多个领域导入，未来将联合跃昉其他方案，加速RISC-V技术在工业互联场景的落地，全方位赋能中国能源变革新经济。

　　工业4.0时代，以互联网、大数据、人工智能等为代表的数字技术迅猛发展。面对全球制造业前所未有的机遇和挑战，格兰仕立足科技创新，以数字化转型为制造业提质增效、升级赋能，持续推动制造业高质量发展。

　　格兰仕工业4.0智能家电制造基地简介：

　　2020年4月28日，格兰仕工业4.0智能家电制造基地正式量产。该基地在一间20多年的老厂房中建成，每条生产线17个机器人，单线每6.7秒就能下线一台产品，生产效率是传统制造模式的9倍。全线生产过程均通过云端数字化管控，实现柔性定制化生产，满足全球多样化需求，生产精度达到0.1毫米，擦亮智能制造新名片。

　　（出品：佛山传媒集团、佛山日报社）

(编辑：黄赛)