6月23日，作为全球锂电隔膜领域的领军企业，星源材质登陆港交所，完成“A+H”两地上市布局。上市首日股价表现强劲，盘中最高触及13.41港元，较发行价上涨49.33%，最终收报12.89港元，公司总市值突破192亿港元。
对于星源材质而言，资本市场给出的融资与估值认可，最终仍需要依托生产硬功夫来兑现。而公司布局在佛山的百亿级华南智造基地，已交出了支撑企业全球化扩张的硬核生产答卷。
第五代超级湿法线落地佛山
在佛山市南海区丹灶镇，总投资约100亿元的星源材质华南制造基地，是公司产能升级与智造转型的核心载体。
走进基地生产车间，可见极致洁净的生产环境，产线24小时不间断地高强度连续运转，直观展现出头部锂电材料企业的生产实力。
透过车间观景玻璃窗，整条湿法隔膜生产流程一目了然：原料投料、熔融挤出、纵向拉伸、横向拉伸、高温烘烤、成品收卷等各大工序分区排布，串联起一条全长200米的完整湿法隔膜生产线——这也是行业领先的第五代超级湿法线。
该产线搭载业内首创的智造系统2.0平台，打通仓库管理系统WMS、仓库控制系统WCS与制造执行系统MES三大核心工业软件，把制造从经验驱动推进到数据驱动。依托AI算法实现生产全流程质量智能监控，系统可自动采集、实时同步生产关键参数，替代传统人工纸质记录模式，有效提升整体生产效率。与此同时，每件产品拥有唯一ID，实现产品品质全程追溯，确保高品质出品。
“这条产线每天只需要5名工作人员值守，24小时不间断生产，即使是春节我们也会安排人员值班，确保订单交付。”星源材质（佛山）新材料科技有限公司基地总经理张英强说。
隔膜是锂电池四大主材中工艺壁垒最高的环节之一。一张合格的隔膜，表面密布均匀的微孔，孔隙率约40%~60%，孔径仅三十几个纳米，任何微小的瑕疵都会导致电池短路或容量衰减。
依托全套数智化管控体系，佛山基地高端隔膜产品良率提升至98%，产品质量溯源时长缩短至2小时，凭借突出的智造实力，该车间于2025年12月获评“2025年佛山市数字化示范车间”。
据介绍，佛山基地项目于2023年3月在南海丹灶大湾区新能源产业园正式奠基，2024年11月全面落成投产，是佛山近年来重点引进的百亿级标杆新能源产业项目。而星源材质之所以选择布局佛山，看中的是佛山完善的新能源产业生态：在氢能、光伏、新能源汽车三大热门赛道拥有深厚的技术研发积淀与高端装备制造基础，上下游新能源材料、动力电池整车制造企业高度集聚，完备的产业配套能够大幅降低企业物流与供应链协同成本。
国产隔膜逆袭掌握行业话语权
星源材质的成长故事，正是中国锂电隔膜从受制于人到全球领跑的缩影。
21世纪初，锂电池隔膜几乎百分之百依赖进口，主要来自美国、日本、韩国，“当时每平方米售价大概30多元人民币。”张英强回忆。
2003年星源材质成立；2006年，公司完成隔膜产品中试，打通核心制备工艺；2008年，建成国内首条干法单拉隔膜生产线，彻底打破海外企业长期的技术封锁；2013年，星源成为韩国LG化学干法隔膜的独家供应商，实现了中国隔膜首次批量出口海外；2016年，星源材质登陆深交所创业板；2024年，公司核心技术“基于聚烯烃凝聚态结构调控制备高性能锂离子电池隔膜”斩获2023年度国家科学技术进步奖一等奖，登顶国内材料行业科技最高荣誉。
历经二十余年技术迭代与产能提升，全球锂电隔膜行业格局已经彻底改写。当前中国锂电隔膜产能占据全球92%的市场份额，产品价格更是从昔日30元/平方米的高价，降至如今3元/平方米，彻底推动全球动力电池降本增效。
谈及产线自研实力，张英强直言公司已经掌握行业核心话语权：“佛山基地的产线核心设计方案全部由我们自主提出，设备分为国内组装与海外总装两大板块。我们甚至带动原本非锂电设备赛道的德国布鲁克纳入局隔膜设备领域。”
目前星源材质已搭建起覆盖海内外的完备产能版图：国内布局深圳、合肥、常州、南通、佛山等6大生产基地，海外落地瑞典、马来西亚、美国三大基地，形成全球化产能网络。