“黑灯工厂”内掀起变革风暴

　　这一两年，海尔卡奥斯工业互联网平台进入越来越多企业。颠覆传统制造和管理模式的卡奥斯工业互联网平台，不少核心理念和技术就是从海尔集团的互联工厂孵化出来的。佛山海尔滚筒洗衣机有限公司（以下简称“佛山滚筒”），便是海尔集团首批工业4.0试点的互联工厂之一。

　　人力投入减少30%、不入库率超70%、订单交付周期缩短超50%……在这家“黑灯工厂”内，佛山滚筒实现了智能化、数字化的有机融合，酝酿出一场关于效率与质量的管理变革风暴。

位于佛山高新区三水园的佛山海尔滚筒互联工厂，自动化智能机器人正在搬运洗衣机内筒。/佛山日报记者王澍摄

　　超10万个传感器架起互联工厂

　　2015年，海尔集团建成第一家互联工厂。当年4月16日，海尔全球定制洗衣机暨可视互联工厂发布会在三水举行，从2012年开始筹建的“黑灯工厂”首次正式向外界亮相。

　　那时，“互联网+”还没进入制造业转型的视野，佛山滚筒已走在了全国前列。佛山滚筒互联工厂生产线上，安装了数千个微小的射频识别传感器。正是这些不起眼的小装置，直联MES制造执行管理系统，架构起整个互联工厂的信息脉络。

　　“所谓互联工厂，核心在于信息互联。”佛山滚筒工程技术总监包忠伟说，生产环节与生产环节之间，原材料、产品与生产设备之间，都通过传感器、可视摄像头进行数据收集与信息互联，从而提高智能化生产线的运作效率。

　　自动化生产线和信息技术系统的有机融合，构建起大大节省人工的“黑灯工厂”。滚筒洗衣机从原材料进入生产线，到最终产出成品、进行质量检测，系统对每个生产环节都设定稳定的生产节拍区间，下一个工位接收到上个工位完成工序的指令，便无缝衔接进行作业。

　　包忠伟说，自2015年投产以来，佛山滚筒每年都投入大量资金对互联工厂进行升级，包括流程优化、技术升级、效率提升等。如今，佛山滚筒互联工厂已建成3条数字化智能化生产线，年产量达300万台洗衣机，整个车间安装的传感器超过10万个。

　　和传统的生产模式相比，互联工厂的用人减少30%以上，产能翻番。包忠伟说，密集分布的传感器使信息传输精度更高、延时更小，从而使生产环节之间的衔接更无缝、反应更迅速，在保持稳定生产节拍的前提下，整个生产和管理效率大大提升。

　　柔性制造管理实现效率质量变革

　　佛山滚筒打造的互联工厂，不仅在于生产车间内部的人、机、料之间的互联，更强调管理的全流程互联，实现研发设计、原料采购、生产制造、物流配送等所有环节的信息互联。

　　全流程互联的背后，是海尔对效率的极致追求。早在2015年，海尔集团因应市场需求力推个性化定制产品，这对标准单一、流程机械的传统制造模式是新挑战。佛山滚筒不仅实现了产品大规模个性化定制，还实现了交付周期从20多天缩短至7~15天。

　　包忠伟介绍，客户在销售平台下单定制产品的那一刻，销售数据便实时传输到互联工厂，工厂立即排产，准备原料、安排生产线。由于互联工厂都是柔性生产线，个性化定制只需要通过系统设定增减功能模块，便能实现一条生产线输出不同的定制产品。

　　个性化定制产品从生产线下线后，便直接进入物流配送环节，直接送到消费者手里。如今，佛山滚筒的产品不入库率达到70%以上，大大节约了企业的仓储成本。

　　超10万个传感器分布在不同的生产环节、生产设备，每一个生产动作都能产生大量数据。以质量检测环节为例，过去主要依靠人工进行质量检测并录入数据，但难以全部收集。而现在质检环节通过传感器和摄像头便能实现全自动化检测，系统能100%收集到质检数据。

　　包忠伟说，数据样本更大有利于提高数据质量，为提高质量管理水平提供精准的依据。目前，佛山滚筒依托海尔卡奥斯工业互联网平台已搭建起五大信息化系统，实现生产数据、质量数据、设备数据等全采集，便于进行大数据分析。

　　佛山滚筒的数字化转型已经走在全国前列，但其对效率和质量的追求依然孜孜不倦。当下的佛山滚筒正在谋划建设5G智慧园区，借力5G通信技术低延时、高传输速率的特点，进一步提升整个工厂的管理效率。

　　企业名片

　　佛山海尔滚筒洗衣机有限公司于2012年成立，位于海尔集团在三水投资建设的海尔佛山（三水）市场创新产业园内，主要从事滚筒洗衣机及其它家电产品的研发、生产和销售，是国家高新技术企业之一，2020年获评佛山国家高新区瞪羚企业、广东省专精特新中小企业、乐平镇纳税冠军等荣誉称号。

　　转型心得

　　佛山海尔滚筒洗衣机有限公司工程技术总监包忠伟：要善于从工业互联网平台借智借力

　　制造业的核心环节是生产过程，依靠信息技术、智能技术赋能，是制造业企业的重要转型方向。对于中小企业而言，要善于从工业互联网平台借智借力，因应行业特性、工厂特点找到合适的智能化、数字化方案，在转型升级中少走弯路。