工业4.0时代带来了以互联网、大数据、人工智能为核心的数字技术机遇和挑战，加之受疫情影响，数字化时代提前到来。制造业数字化智能化转型不再是“选择题”，而是“必答题”，更是制胜未来的战略之举。
“懂工业，懂工人。”这是广东腾一科技有限公司（以下简称“腾一科技”）对自己的定位。作为一家专注于为制造业提供智能制造、工业4.0解决方案的科技公司，面对数字化智能化转型的浪潮，腾一科技始终扎根在制造业之中，倾听企业声音，为中小微企业“双化”（即数字化智能化）转型精准把脉，配置良方。
2017年成立至今，腾一科技不断进行工业软件的迭代升级，产品服务与企业发展无缝衔接，为企业降本增效提质，增强市场竞争力。也正是在这不到五年的时间里，腾一科技获评为广东省工业互联网应用标杆、2020年度佛山市优秀工业互联网服务商，入选广东省智能制造生态合作伙伴名单等。
亮眼成绩的背后，既有腾一科技审时度势、抢抓“双化”转型机遇的谋篇布局，还有扎根企业、服务企业、与企业共成长的决心。
直击痛点 为企业发展注入“强心剂”
腾一科技位于佛山市南海区狮山镇。作为制造业重镇，狮山镇有着雄厚的制造业基础，同时也有着较高的制造业数字化智能化转型需求。但如何转型、怎么转型，成为困扰许多企业的难题。
“数字化转型是中小微企业长远发展的唯一途径。”腾一科技创始人兼总经理胡杰表示，展望未来，如果不及时进行“双化”转型，很有可能面临被淘汰的风险。
为了更好地了解客户，每年腾一科技都会组织员工深入企业进行调研，与企业管理者、一线工人进行深入交流。随着调研对象的逐日增加，胡杰发现，提及转型，许多企业家对数字化、智能化转型认知不够深入，具体表现为不清楚转型能为企业带来什么效果。此外，企业自身管理基础比较薄弱，担心转型遇到困难甚至失败，不愿意在转型上面投入太多资金。
如何让企业主动转型，成为腾一科技面临的第二道难关。为此，腾一科技联合政府部门等一起组织企业家活动，介绍数字化、智能化解决方案，宣讲转型优惠政策，并组织企业家参观已经完成转型的标杆企业，让前人现身说法，让转型效果看得见、摸得着，增强企业转型的信心和决心。
之前，佛山市源田床具机械有限公司（以下简称“源田机械”）生产效率较低、生产中容易出错，该公司急需一个让生产系统运作透明化、数字化、智能化的解决方案。机缘巧合之下，腾一科技与源田机械结缘，双方详谈后一拍即合，达成合作。
合作的日子里，腾一科技的研发团队就住在源田的员工宿舍。经过大半年的开发，源田MES系统上线，这个系统不仅能随时查看订单做到什么程度、缺少什么材料、机器有什么故障，还能每天结算员工工资。疫情期间，源田MES系统让这个产值上亿元的企业经受住了订单暴涨的考验，生产井然有序、交货如期进行。这也使得源田机械成为行内行外企业争相学习借鉴的数字化智能化升级样板。
据统计，源田MES上线至今，源田机械已接待数字化参观团体50个以上，超1000人在此参观学习数字化案例。
“‘双化’转型能够为制造业企业持续‘输血’，让企业活起来。”胡杰表示，这是大势所趋，也是现实所需。据了解，腾一科技标准化第三代产品“飞龙MOM”平台已推出，实现全部应用仅需三四个月时间，成本比传统方式减少一半。
腾一科技组织企业参观佛山市源田床具机械有限公司数字化智能化转型成果。/企业供图
人才驱动 为企业创新持续“造血”
如果说“双化”转型能够为制造业持续输血，那么人才队伍建设则能够让企业持续造血。“一个企业就算配备了数字化系统，如果没有人才去持续运用，转型的效果也难以维持。”胡杰表示，企业本身比较缺乏数字化人才，引才、留才成为难题。
如何打破这一桎梏？目前，腾一科技正在和广东轻工职业技术学院一起探索定向培养、精准输出模式，为中小微企业培养和输送数字化人才。“已经有不少企业向我们提出了引才需求。”胡杰说，腾一科技有望在明年和广东轻工职业技术学院举办数字化人才培训班，并争取和更多学校建立合作关系。
打铁还需自身硬。作为佛山本土数字化服务商，腾一科技积极参与“双化”建设，在为企业输送人才的同时，更注重自身的人才储备。据了解，腾一科技已经和广东东软学院建立了合作关系，搭建起引才的渠道。同时加强企业文化建设，把人才留住，打造更具竞争力团队。胡杰表示，腾一科技正联合南海机械行业协会以及其他战略合作伙伴，提供装备制造行业的整体数字化智能化解决方案，打造装备制造产业集群，为产业赋能。该模式目前正在南海试点，成功后将拓展至全佛山，据悉，这是腾一科技未来3年的奋斗目标。
“只要客户信任我们，把项目交到我们手上，我们会不计成本落地。”在接受记者采访时，胡杰信心满满地说，腾一科技致力做中小微企业用得起、用得好、用得久的产品，陪伴中小微企业一起成长。
